AI炼钢项目在包钢投用，会给钢铁产业带来怎样的改变？

“包钢智冶”项目成功投用

打破传统瓶颈

“包钢智冶”智慧炼钢大模型的投用，标志着包钢炼钢技术的重大突破。传统的“经验炼钢”主要依赖人工的判断和经验，存在一定的局限性。而“包钢智冶”实现了从人工研判向数据算法自主管控的转型，通过先进的技术手段，提高了炼钢的精准度和效率。

形成创新体系

包钢股份充分发挥自有科创飞地——北京包钢钢铁技术公司的创新能力，主攻AI算法架构；包头技术人员负责工艺对接与现场落地，形成了“研发在京、转化在包”的体系。这种创新体系从根源上解决了外来智能装备“水土不服”的难题，为项目的成功实施提供了有力保障。

老师傅助力AI成长

传授经验

培养一名成熟的炼钢操作工需要三五年实操经验，老师傅们“眼看炉口、耳听异响”的绝技往往难以言传。如今，长期扎根炉前的老师傅全员化身“数据饲养员”，将自己的经验传授给AI。他们通过对炉口火焰图像等多源数据的标记识别，为AI的成长提供了丰富的素材。

共同成长

老师傅们和AI在这个过程中实现了共同成长。AI通过不断学习老师傅们的经验，实现了转炉吹炼状态实时判识、终点碳温高精度预测及供氧枪位智能调控。而老师傅们也通过参与这个项目，对炼钢技术有了新的认识和理解。

项目成果显著

提升命中率

“包钢智冶”上线后，硬核数据显示：转炉终点碳温双命中率超过92%。这意味着炼钢过程的精准度得到了大幅提升，能够炼出更多符合质量要求的钢材。

降低成本

冶炼效率提升6%以上，吨钢综合成本下降1.5%。这不仅提高了企业的经济效益，还增强了企业在市场上的竞争力。依靠AI精准控耗，吨钢碳排放直降8%，实现智能提质与绿色低碳协同增益，为可持续发展做出了贡献。

相关问答

“包钢智冶”智慧炼钢大模型有什么作用？

“包钢智冶”打破传统“经验炼钢”瓶颈，实现从人工研判向数据算法自主管控转型，提升炼钢精准度和效率，降低成本，减少碳排放。

包钢是如何解决外来智能装备“水土不服”问题的？

包钢发挥自有科创飞地作用，北京负责AI算法架构研发，包头技术人员负责工艺对接与现场落地，形成“研发在京、转化在包”体系。

老师傅在“包钢智冶”项目中扮演了什么角色？

老师傅化身“数据饲养员”，通过标记炉口火焰图像等多源数据，将经验传授给AI，助力其实现转炉吹炼状态实时判识等功能。

“包钢智冶”项目取得了哪些成果？

转炉终点碳温双命中率超5%，吨钢碳排放直降8%。

包钢未来会如何发展智能冶炼技术？

包钢股份技术团队将持续打磨智能冶炼技术，把成功经验复刻至精炼、连铸全工序，以数智赋能助力钢铁产业转型升级。