苹果手表表壳3D打印工艺是怎样的？-量化交易-财云量化

摘要：

苹果宣布，AppleWatchSeries11和Ultra3的钛金属表壳采用3D打印工艺。这一技术革新可减少材料浪费、提升生产效率，还应用于iPhoneAir的USB-C接口外壳，有助于苹果实现环保目标。

苹果手表表壳3D打印工艺的突破

大规模量产的实现

11月18日苹果宣布，今年推出的所有AppleWatchUltra3及钛金属款AppleWatchSeries11的表壳，均全面采用3D打印工艺制造。这一突破解决了使用100%航空航天级再生钛金属粉末进行大规模、高精度量产的行业难题。此前3D打印多用于原型打样，如今苹果成功将其应用于数百万计产品的生产。

工艺对比与优势

与传统锻件采用的减材制造不同，3D打印的增材制造工艺使钛金属表壳的原材料使用量比前代产品减少了50%。同等量的钛金属原料现在能生产出两块手表，据估算，仅此一项工艺变革，今年即可节约超过400吨钛原料。这不仅体现了环保理念，还降低了生产成本。

3D打印工艺的具体过程

材料准备

钛金属被雾化为直径仅50微米（如细沙般）的粉末。这些高纯度钛粉是3D打印的基础材料，为后续构建表壳提供了物质保障。

苹果手表表壳3D打印工艺是怎样的？

打印环节

配备六台激光器的打印系统需逐层打印超过900次，才能构建出一个表壳。整个过程需精确控制含氧量等参数，以保障安全与质量。打印过程如同搭建积木，一层一层地堆积出表壳的形状。

后处理与质检

打印完成后，表壳还需经过粗脱粉、精脱粉（超声波振荡）、精密切割及自动光学检测等多道后处理与质检工序，确保每个表壳的尺寸与外观均完美无瑕。只有经过严格检测的表壳，才能进入下一环节。

3D打印工艺带来的设计优化

防水性能改善

3D打印技术改善了蜂窝网络表款天线区域的防水性能，这是传统锻造工艺无法实现的值。通过优化设计，提升了手表在各种环境下的使用性能。

部件设计革新

这项创新不仅限于AppleWatch，其成果也已惠及iPhoneAir的USB-C端口等部件，实现了更纤薄坚固的设计。为苹果产品的整体设计带来了新的突破。

苹果手表表壳3D打印工艺的革新，是消费电子产品制造领域的重大进展。它不仅实现了高效低碳制造，还推动了苹果在可持续发展方面的目标。随着技术的不断完善，未来可能会有更多惊喜。