10秒爬上5层楼高货架！菜鸟攀爬机器人凭啥撬动物流仓储“终极形态”？

仓储自动化的“进化传奇”

料箱类机器人的四代变迁

仓储自动化的发展历程，恰似一部对高效运作的不懈探索史。菜鸟副总裁毕江华将料箱类机器人的演进精心梳理为四个阶段。第一代料箱穿梭车，每层货架各铺一辆车，借助提升机换乘，虽效率尚可，但成本高昂；第二代AGV驮货到人，解决了换乘难题，却受制于坪效；第三代CTU，大车巷道取箱、小车地面转运，因大车速度慢及两车交接调度复杂，效率受限且成系统负担；第四代飞箱或类堆垛机方案，速度快、成本低，却因“一巷一车”结构，单车故障致整条巷道瘫痪，柔性欠佳。

攀爬机器人：接近“终极形态”的突破

每一代产品都有其局限性，但攀爬机器人的出现带来了重大突破。它被视为料箱类机器人的“终极形态”，单台设备集地面行走、垂直攀爬、自主存取功能于一身，几乎没有产品死角。其移动速度更快，平面每秒达4米，10秒可至5层楼高货架；存储密度更高，存储空间利用率提升40%；模块化设计让部署效率提升，仓库拓展弹性更强。在东莞仓，120多台ZeeBot将作业人效提升至传统人工仓的2倍，比CTU等传统自动化方案效率提升20%至30%。

全球化场景孕育的科技结晶

“双轮驱动”战略下的诞生

攀爬机器人的诞生，深深植根于菜鸟“全球化+科技化”双轮驱动战略的肥沃土壤。菜鸟物流科技业务图谱涵盖自动化与物流机器人、数字化与物流AI，攀爬机器人属于前者中的全新物种。截至今年4月，菜鸟物流科技项目已覆盖29个国家和地区，落地项目近1100个，合作世界500强企业达26家，整体进展远超预期。

东莞仓：技术打磨与输出的样本

以东莞麻涌的跨境仓为例，菜鸟利用自营物流场景率先部署攀爬机器人，在百万级出库压力下测试稳定性，经锤炼后向外部市场输出，实现“内孵外拓”。目前，菜鸟正加速全球布局，计划在荷兰、西班牙等地落地更大规模项目，其产品在存储和系统效率上处于全球第一梯队，单货位投资成本显著低于海外竞品。

攀爬机器人：现状与未来蓝图

已公开销售，市场反响积极

菜鸟攀爬机器人已面向市场公开销售，核心零部件自主研发制造，部分委托外部加工，最终整机组装由自有工厂承担。海内外已有多个攀爬机器人仓库项目进入前期方案或交付阶段。菜鸟副总裁毕江华透露，今年签约金额可观，进展快于同行起步阶段。国内企业关注一次性投入成本，回本周期约18个月；欧美企业更看重完整售后服务体系，回本周期5至10年。

未来迭代方向：更稳更强更多能

下一代攀爬机器人将朝着性能更稳、能力更强、技能更多的方向迭代。运动能力上，能从地面到货架并在货架自由行走；拣货能力方面，将添加手臂实现自助拣选；自助救援方面，故障时可由另一部机器人救援。未来还会推出拣货机器人，实现货品上架、拣选均由机器人操作，达成仓库24小时无休运行。

相关问答

菜鸟攀爬机器人有哪些优势？

移动速度快，平面每秒4米，10秒可爬至5层楼高货架；存储密度高，空间利用率提升40%；模块化设计，部署效率高，拓展弹性强，作业人效显著提升。

料箱类机器人经历了哪四代演进？

第一代是料箱穿梭车，第二代是AGV驮货到人，第三代是CTU，第四代是飞箱或类堆垛机方案，各有优缺点，攀爬机器人是最新突破。

菜鸟攀爬机器人的核心零部件是如何研发制造的？

核心零部件自主研发，部分委托外部供应商加工，最终由菜鸟自有工厂完成整机组装。

菜鸟攀爬机器人的商业模式是怎样的？

一是直接输出标准完整方案；二是在海外找合作伙伴，对方制作方案，菜鸟提供核心设备和软件。

国内企业和欧美企业对攀爬机器人仓库成本投入及回收周期的关注点有何不同？

国内企业更关注一次性投入成本，回本周期约18个月；欧美企业更关注运行期间总成本，回本周期5至10年。

下一代攀爬机器人在哪些方面会进行迭代升级？

运动能力上能在地面、货架自由行走；拣货能力添加手臂自助拣选；具备自助救援功能，故障时由另一机器人救援，还会推出拣货机器人实现仓库无休运行。